Introducerea tehnologiei de acoperire prin evaporare în vid

Tehnologia de acoperire prin evaporare în vid a producătorilor de mașini de acoperire în vid include acoperirea prin evaporare cu rezistență, acoperirea prin evaporare cu fascicul de electroni, acoperirea prin evaporare cu fascicul laser, acoperirea prin evaporare cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență etc. Tabelul următor enumeră caracteristicile mai multor tehnologii de acoperire prin evaporare.

1. Placare cu rezistență la evaporare: Sursa de evaporare cu rezistență este utilizată pentru a evapora materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi aur, argint, sulfură de zinc, fluorură de magneziu, trioxid de crom etc. Sursele de evaporare cu rezistență sunt în general realizate din wolfram, molibden și tantal.

2. Placare prin evaporare cu fascicul de electroni: După ce materialul filmului este vaporizat și evaporat prin încălzirea cu fascicul de electroni, este o metodă importantă de încălzire în tehnologia de evaporare în vid pentru a condensa și a forma un film pe suprafața substratului. Există multe tipuri de astfel de dispozitive. Odată cu aplicarea largă a tehnologiei filmului subțire, nu numai cerințele pentru tipurile de membrane sunt diverse, dar și cerințele pentru calitatea membranelor sunt mai stricte. Evaporarea cu rezistență nu mai poate satisface nevoile de evaporare a unor metale și nemetale. Sursa de căldură cu fascicul de electroni poate obține o densitate de energie mult mai mare decât sursa de căldură cu rezistență, iar valoarea poate atinge 104-109w/cm2, astfel încât filmul poate fi încălzit la 3000-6000c. Aceasta oferă o sursă de căldură mai bună pentru evaporarea metalelor refractare și a materialelor nemetalice precum wolfram, molibden, germaniu, SiO2, AI2O3 etc. În plus, deoarece materialul de evaporat este plasat într-un creuzet răcit cu apă, evaporarea materialul recipientului și reacția dintre materialul recipientului și materialul filmului pot fi evitate, ceea ce este extrem de important pentru îmbunătățirea purității filmului. În plus, căldura poate fi adăugată direct la suprafața materialului film, astfel încât eficiența termică este ridicată, iar conducția și pierderile de radiație termică sunt mici.

3. Placare prin evaporare cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență: metalul este încălzit la temperatura de evaporare folosind principiul încălzirii prin inducție. Așezați creuzetul care conține materialul film în centrul spiralei (fără contact) și treceți un curent de înaltă frecvență prin bobină, ceea ce poate face ca materialul din film metalic să genereze curent pentru a se încălzi până se evaporă.

Caracteristicile sursei de evaporare cu încălzire prin inducție: 1) Rata de evaporare este mare 2) Temperatura sursei de evaporare este uniformă și stabilă și nu este ușor să se producă fenomenul de stropire a picăturilor de aluminiu 3) Sursa de evaporare este încărcată la un moment dat , nu este necesar niciun mecanism de alimentare cu sârmă, controlul temperaturii este relativ ușor, iar funcționarea este simplă 4) Pentru film, cerințele de puritate a materialului sunt puțin mai largi.

4. Placare prin evaporare cu încălzire cu arc: O metodă de încălzire similară cu metoda de încălzire cu fascicul de electroni este metoda de încălzire prin descărcare cu arc. De asemenea, are caracteristicile de evitare a contaminării materialelor de încălzire cu rezistență sau a materialelor de creuzet, iar temperatura de încălzire este ridicată, potrivită în special pentru evaporarea metalelor refractare, grafit etc. cu punct de topire ridicat și o anumită conductivitate. În același timp, echipamentul folosit în această metodă este mai simplu decât cel al dispozitivului de încălzire cu fascicul de electroni, deci este un dispozitiv de evaporare relativ ieftin.

5. Placare prin evaporare cu fascicul laser: Metoda de utilizare a laserului pulsat cu densitate mare de putere pentru a evapora materialul pentru a forma o peliculă subțire se numește, în general, evaporare cu laser.